近日，據(jù)煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司透露，由龍源技術(shù)開發(fā)的“agc優(yōu)化控制系統(tǒng)”，于國電內(nèi)蒙古東勝熱電布連電廠1號機組實現(xiàn)首次應(yīng)用，通過裝配調(diào)試運行，達到預(yù)期效果，應(yīng)用取得成功。

據(jù)了解，龍源技術(shù)開發(fā)的“agc優(yōu)化控制系統(tǒng)”，采用模型預(yù)測控制技術(shù)，可綜合分析鍋爐給煤量、汽機側(cè)閥門開度、主蒸汽壓力、機組負荷、主汽溫度、一次風壓等因素，將協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)作為復(fù)雜多變量系統(tǒng)整體對待。

系統(tǒng)在應(yīng)用過程中，首先建立多變量模型，運用辨識方法，辨識出該多變量系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，然后使用給煤機速度、一次風壓和負荷、蒸汽壓力之間的數(shù)學(xué)模型，通過動態(tài)調(diào)整給煤機速度和汽機調(diào)門開度，以達到既快速跟蹤負荷，又穩(wěn)定汽壓的效果。

此次布連電廠應(yīng)用agc優(yōu)化控制系統(tǒng)之后，主汽壓力和中間點溫度控制品質(zhì)顯著提升，對主汽壓力和中間點溫度波動產(chǎn)生了明顯的抑制效果。

另外，在穩(wěn)態(tài)及小幅波動工況下，壓力波動幅度降低40%，快速降負荷時主汽壓力超調(diào)量降低50%，提高了機組運行的安全性。電網(wǎng)考核指標kp值由原來的1.6提升到2.6，超壓解除agc的情況也不再發(fā)生，agc的有效投入時間增加，可有效提升經(jīng)濟效益。