固定式反射爐雖然應(yīng)用較廣，但是因?yàn)檫@種爐子熱效率低，爐子密閉性差。操作環(huán)境差且勞動(dòng)最大，耐火材料用量大等。所以近十年來(lái)有的工廠采用回轉(zhuǎn)式精煉爐處理雜銅料，回轉(zhuǎn)精煉爐精煉原理和操作原理與反射爐精煉相同。

 　　回轉(zhuǎn)精煉爐是一個(gè)圓筒形爐體，爐體可作 360 °回轉(zhuǎn)。在爐體上配有 2 ～ 4 個(gè)風(fēng)管，一個(gè)爐口和一個(gè)放銅口，轉(zhuǎn)動(dòng)爐體時(shí)可將風(fēng)口埋入液面下進(jìn)行氧化還原作業(yè)?；剞D(zhuǎn)精煉爐加料、放渣、放銅等都簡(jiǎn)便靈活。

 　　與反射爐相比，回轉(zhuǎn)精煉爐有以下優(yōu)點(diǎn)：

 　　1.爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，取消了插風(fēng)管、扒渣、放銅等人工操作，處理較純凈的雜銅時(shí)還可實(shí)行程序控制。

 　　2.爐子處理能力大，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。

 　　3.減少風(fēng)管材料消耗，降低了生產(chǎn)費(fèi)用。

 　　4.爐子密閉性好，采用負(fù)壓操作使環(huán)境改善，勞動(dòng)條件變好，同時(shí)還減少了熱輻射損失，爐體散熱少，降低了燃料消耗。

 　　回轉(zhuǎn)精煉爐的主要問(wèn)題是因熔池深、受熱面小、化料慢，故處理大塊雜銅料時(shí)較困難，而且一次投資高。所以目前還較少在再生銅廠采用。

 　　10 、出銅口

 　　回轉(zhuǎn)精煉爐由爐體、托輪裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、燃燒器、爐尾燃燒室組成。

 　　爐口用于加料和倒渣，它由 4 塊銅水套組成，并有一個(gè)爐蓋，用氣動(dòng)或液壓開(kāi)啟關(guān)閉，非加料，出渣時(shí)間，爐蓋將蓋住。氧化還原共用一個(gè)風(fēng)口，通過(guò)一個(gè)換向裝置與還原劑供應(yīng)系統(tǒng)連接，通入還原劑進(jìn)行還原作業(yè)，與風(fēng)口相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)，設(shè)有一個(gè)出銅口，爐體向后傾轉(zhuǎn)時(shí)將銅水放出，通過(guò)連驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)節(jié)銅水流出量。回轉(zhuǎn)爐可正反轉(zhuǎn)動(dòng) 360 °，它備有快、慢速兩套驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)料、倒渣、氧化和還原用快速驅(qū)動(dòng)、澆鑄用慢速驅(qū)動(dòng)，此外在事故停電時(shí)，還配備有爐子向安全回轉(zhuǎn)的事故驅(qū)動(dòng)裝置。
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