abs（丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）樹脂是介于工程塑料和通用塑料之間的一種需求量大、發(fā)展很快的高分子材料。ABS板（片）樹熱成型制品比較常見于汽車制造業(yè)，例如儀表盤、裝飾板等制品；在電子電器方面主要常見制造電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)的內(nèi)膽、外殼、裝飾板等制品。

　　應(yīng)用于熱成型技術(shù)的ABS板（片）材多用于擠出法生產(chǎn)。目前，我國ABS板（片）材擠出成型設(shè)備多為進(jìn)口設(shè)備，性能良好，但由于使用工藝條件不同、設(shè)備狀況的差異，使得ABS板（片）材質(zhì)量優(yōu)劣差別較大，尤其是對于冰箱等電器行業(yè)的激烈競爭，更要求ABS板（片）材質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)良。

　　ABS擠出板（片）材執(zhí)行輕工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)SG 3971984，主要技術(shù)要求如下：

　?、偻庥^。板（片）材表面應(yīng)光滑平整，不允許有明顯的波紋和虧料痕跡，顏色均勻，元?dú)馀莺凸蔚馈１砻娌辉试S有1mm以上的雜質(zhì)或黑點(diǎn)，1mm以下的雜質(zhì)或黑點(diǎn)每平方米不得超過5個。

　?、谖锢硇阅堋＠鞆?qiáng)度（縱/橫）≥38.2MPa；沖擊強(qiáng)度（縱/橫）≥0.13kj/m；熱變形溫度≥80℃。

　　擠出法生產(chǎn)工藝包括：

　?。?）工藝流程

　　配料→干燥→擠出成型→機(jī)頭定型→子輥壓光→過橋冷卻→裁邊→牽引→切割→ABS板（片）材

　　（2）主要設(shè)備及特點(diǎn)

　?、俑稍餀C(jī)。擠出板（片）材用ABS原料的干燥設(shè)備，最好使用逆流脫濕干燥機(jī)，一股干燥容量應(yīng)達(dá)2噸。

　?、跀D出機(jī)。ABS板（片）材所用設(shè)備一般為單螺桿擠出機(jī)，螺桿型式為單導(dǎo)程、全螺線、等螺距的兩段式進(jìn)料，其長徑比為（2.5：1）~（35：1）。螺桿第一加料段壓縮比為2.5：1，第二進(jìn)科段壓縮比為2：1，螺紋升角為17.7°。

　　兩段式螺桿的主要優(yōu)點(diǎn)是可以利用排氣設(shè)備幫助干燥，在兩段螺桿中間的排氣段誹出揮發(fā)性氣體，在相同情況下顯示出了較普通螺桿明顯的優(yōu)勢。排氣措施對生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板（片）材非常重要。

　　螺桿應(yīng)采用無級調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，料簡必須有較靈敏的冷卻裝置，便于控制溫度，單區(qū)溫度的誤差范圍應(yīng)在-3~3℃間。

　　擠出機(jī)過濾網(wǎng)是保證物料在前進(jìn)時(shí)能過濾其中的雜質(zhì)、增進(jìn)物料均勻熔融并減少速度波動的裝置。ABS板（片）材應(yīng)采用液壓快速換網(wǎng)，以保證不停機(jī)換網(wǎng)。

　　擠出板（片）材機(jī)頭有三種：直料道式、魚尾式和衣架式。ABS板（片）材加工宜選用衣架式機(jī)頭，衣架式機(jī)頭的流線能較好地控制熱熔料從模唇均勻地流出，并減少在模中產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象。

　?、廴亯汗鈾C(jī)。三輥壓光機(jī)由三根獨(dú)立驅(qū)動的高光潔度輥?zhàn)咏M成。引入輥是將由機(jī)頭成型的熔融板（片）坯，通過兩根輥之間施加的壓力牽引并壓成所需的厚度。中輥還起著拋光或修飾、冷卻板（片）面的作用。三根輥可采用蒸汽、油或水等加熱方式。另外，在正常生產(chǎn)時(shí)每根輥的速度波動應(yīng)在1%以內(nèi)。

　?、軤恳b置。通常由兩根直徑相同并做相向旋轉(zhuǎn)的橡膠輥?zhàn)咏M成。牽引速度略大于三輥壓光機(jī)。