1鋁的影響

鋁鋅渣隨著鋁含量的增加, 鋅液的粘度增大, 流動(dòng)性降低, 純鋅層增厚。同時(shí), 鋁還與鋅液中的氧化鐵、氧化鋅等雜質(zhì)結(jié)合, 并能上浮到鋅液表面易于去除, 可提 高鍍層純度使鍍層韌性增強(qiáng), 加工成型性提高。在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅中, 鋁含量一般控制為0.12 %～0.15 %。目前已開(kāi)發(fā)了Zn - Al系列熱鍍鋅板, 鋁鋅渣與普通鍍鋅板相比, 具有相同的鍍層粘附性, 但由于鋅的犧牲保護(hù)作用及鋁的非動(dòng)態(tài)作用, 鍍層的耐蝕性卻是普通鍍鋅層的幾倍。

2鉛的影響

鉛可使鍍層表面獲得大鋅花。鋁鋅渣隨著鉛含量的改變, 鍍鋅表面的鋅花尺寸呈指數(shù)曲線變化。當(dāng)含鉛量為0.25 % (常規(guī)) 時(shí), 可獲得大鋅花鍍鋅板, 鋅花平均尺寸9.5mm ; 當(dāng)鋅液中鉛含量大于0.25 %時(shí), 隨著鉛含量的增大, 鋅花尺寸無(wú)明顯變化。雖然鋅花很美觀, 但鍍鋅板在進(jìn)一步涂層時(shí), 它會(huì)導(dǎo)致涂層表面凹凸不平, 加之鋅結(jié)晶方位的差別, 有損涂層板的外觀性。因此生產(chǎn)涂層鋼板時(shí), 應(yīng)將鋅花控制在較小的范圍內(nèi)。鉛含量增加，同時(shí)晶間腐蝕也增大，鋁鋅渣表面凹凸不平發(fā)黑，出現(xiàn)龜紋。                                        

3鐵的影響

鋅液中的鐵含量一般控制在小于0.03 %。若含鐵量增加, 鐵與鋅結(jié)合生成以FeZn7 為主要 成分的底渣, 并與鋅液中的鋁發(fā)生反應(yīng), 生成以Fe2Al5 為主要成分的浮渣。這些渣一旦附著在帶鋼表面, 會(huì)形成鋅粒缺陷, 影響鍍鋅板的表面質(zhì)量。同時(shí), 由于鐵與鋁結(jié)合, 減少了鋅液中有效鋁含量, 從而使鍍層粘附性變壞。此外, 鐵的存在可增加鋅液的粘度和表面張力, 從而降低鋅液對(duì)鋼板的浸潤(rùn)能力, 使鍍鋅時(shí)間延長(zhǎng)。

4鎳的影響

研究表明，在熱浸鍍鋅浴中加入鎳，能起到減緩含硅活性鋼的圣德林效應(yīng)的作用，但對(duì)于高硅鋼（硅含量wSn大于0.25%），鋅浴中鎳的加入對(duì)抑制ζ相異常生長(zhǎng)的效果不大。鋅浴中加鎳對(duì)提高鍍液的流動(dòng)性效果不明顯，鋅浴中含鎳會(huì)產(chǎn)生Fe – Zn – Ni三元Г1相鋅渣，使鋅渣量增多，并可能附著于鍍層表面而出現(xiàn)顆粒。由于鎳合金效果并不能明顯去除圣德林效應(yīng)，只是減緩，而且鋅渣量增大，綜合成本加大，溶解不充分時(shí)形成表面顆粒。

5其它元素的影響

為了提高鍍層耐腐蝕性, 鋁鋅渣可向鋅液中加入適量的銅或鎂。試驗(yàn)證明, 加入0.8 %～1.0 %的 銅, 鍍層的耐腐蝕性獲顯著改善。如果鋅液中添加0.024 %～0.084 %的鎂, 可使熱鍍鋅板的耐腐蝕性提高1.2～1.5倍。但鋅液中添加鎂, 會(huì)使鋅液對(duì)鋼板的浸潤(rùn)性下降, 同時(shí)加鎂過(guò)量會(huì)使鍍層表面變成乳白色, 使鍍層脆化, 粘附性下降。Sb、Bi 能促進(jìn)大鋅花的形成, 提高鍍層致密性, 抑制晶界腐蝕。為實(shí)現(xiàn)環(huán)保, 已出現(xiàn)了用銻、鉍代替鉛生產(chǎn)大鋅花鍍鋅板的趨勢(shì)。一般Sb、Bi 的加入量需小于0.3 %。鋅液中加入適量的錫可使鍍層表面呈現(xiàn)銀白色金屬光澤, 使鋅花變得光亮。同時(shí), 錫對(duì)鋅花尺寸并無(wú)明顯影響。鋁鋅渣添加0.20 %的錫, 其晶粒直徑僅為1.2mm , 錫對(duì)鍍層粘附性的影響,還需進(jìn)一步探索。但錫易產(chǎn)生晶界腐蝕, 使鍍層耐蝕性能下降, 因而鋅液中錫含量一定要嚴(yán)格控制。熱鍍鋅所用鋅錠含鎘量一般為0.001 %～0.07 %。鎘含量> 0.1 %時(shí)可使鋅花增大, 但其含量> 0.5 %時(shí), 會(huì)使Fe - Zn 合金層增厚, 降低鍍層的韌性。

 

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