回收鎳廢料鉛冶金是白銀生產(chǎn)的最佳載體：一般鉛對(duì)金銀的捕集回收率都在95%以上，因此金銀的回收是與鉛的生產(chǎn)狀況直接相關(guān)的。現(xiàn)在世界上約有80%的原生粗鉛是采用傳統(tǒng)的燒結(jié)一鼓風(fēng)爐熔煉工藝方法生產(chǎn)的。傳統(tǒng)法技術(shù)成熟，較完善可靠，其不足之處在于脫硫造塊的燒結(jié)過程中，回收鎳廢料燒結(jié)煙氣的SO2濃度較低，硫的回收利用尚有一定難度，鼓風(fēng)爐熔煉需要較昂貴的冶金焦炭。為了解決上述問題，冶金工作者進(jìn)行了煉鉛新工藝的研究。八十年代以來，相繼出現(xiàn)了QSL法、閃速熔煉法、TBRC轉(zhuǎn)爐頂吹法、基夫賽特漢和艾薩熔煉法等新的煉鉛方法。其中，QSL法是德國魯奇公司七十年代開發(fā)的直接煉鉛新工藝，加拿大、韓國和我國雖然先后購買了此專利建廠，但生產(chǎn)效果不甚理想；回收鎳廢料閃速熔煉法尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；TBRC法是瑞典波里頓公司所創(chuàng)，但此法作業(yè)為間斷性的，且爐襯腐蝕嚴(yán)重；基夫賽特法由原蘇聯(lián)有色金屬研究院研究成功，現(xiàn)已有多個(gè)廠家實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，是一種各項(xiàng)指標(biāo)先進(jìn)、技術(shù)成熟可靠的煉鉛新工藝，但采用該法單位投資大，只有用于較大生產(chǎn)規(guī)模的工廠時(shí)，才能充分發(fā)揮其效益。

        艾薩煉鉛技術(shù)基于由上方插入的賽羅浸沒噴槍將氧氣噴射入熔體。回收鎳廢料產(chǎn)生渦動(dòng)熔池，讓強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)或者還原反應(yīng)迅速發(fā)生。在第一段，熔煉爐產(chǎn)出的高鉛渣經(jīng)過流槽送還原爐，氧化脫硫所產(chǎn)的煙氣經(jīng)除塵后送制酸系統(tǒng)。在第二段還原爐中，所產(chǎn)粗鉛和棄渣從排放口連續(xù)放出，并在傳統(tǒng)的前床中分離，回收鎳廢料所產(chǎn)煙氣進(jìn)行除塵處理后經(jīng)煙囪排放。

        艾薩法熔煉流程。該工藝流程先進(jìn)，對(duì)原料適應(yīng)性廣、生產(chǎn)規(guī)模可大可小，比較靈活、指標(biāo)先進(jìn)、SO2煙氣濃度高，可解決生產(chǎn)過程中煙氣污染問題；同時(shí)冶煉過程得到強(qiáng)化，金銀捕集率高，余熱利用好，能耗低。它不僅適應(yīng)308廠鉛銀冶煉的改建要求，而且能夠?qū)ξ覈你y鉛冶金生產(chǎn)和技術(shù)進(jìn)步起到推動(dòng)作用，故推薦引進(jìn)艾薩法作為本項(xiàng)目粗鉛冶煉生產(chǎn)工藝的第一方案。

        傳統(tǒng)的鼓風(fēng)燒結(jié)——鼓風(fēng)爐法雖然在煙氣制酸方面尚有一定困難，回收鎳廢料但近年來，我國株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、濟(jì)源冶煉廠等大型鉛廠的改擴(kuò)建工程仍然采用此法，是因?yàn)樗哂薪ㄔO(shè)快、投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)快的優(yōu)點(diǎn)。

        粗鉛精煉工藝有火法和電解法兩種。一般來說，電解法對(duì)銀、金、鉍和銻的分離效果好，鉛、銀等金屬的回收率高，勞動(dòng)條件好，機(jī)械化自動(dòng)化程度高。電解法的缺點(diǎn)是基建投資較火法高。采用火法需要處理大量中間產(chǎn)物，能耗較高，致使其生產(chǎn)成本較電解法高。鑒于本項(xiàng)目粗鉛含銀、鉍等金屬較多。

        常規(guī)方法處理鉛陽極泥是采用火法——電解法流程獲得金、銀，渣進(jìn)行還原熔煉，精煉得精鉍等，流程簡單、技術(shù)成熟，工人易操作，但有價(jià)金屬回收率不高，銻、鉛呈氧化物形態(tài)揮發(fā)進(jìn)入煙塵，回收鎳廢料不但不便于綜合回收，而且造成第二次污染。