隨著國(guó)際原油價(jià)格暴跌，前幾年各路資本追捧的化工明星產(chǎn)品——己內(nèi)酰胺，市場(chǎng)價(jià)格也不斷下滑，生產(chǎn)廠家整體利潤(rùn)急速壓縮，紛紛出現(xiàn)虧損。2012年初，己內(nèi)酰胺的價(jià)格大約21800元/噸，每噸利潤(rùn)超過(guò)1萬(wàn)元;而到今年2月中旬，產(chǎn)品價(jià)格已跌至近年來(lái)的最低點(diǎn)——10500元/噸，使得己內(nèi)酰胺廠家虧損高達(dá)1500元/噸，即便加上部分副產(chǎn)物收益，整個(gè)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廠家虧損依舊嚴(yán)重。那么，明星產(chǎn)品己內(nèi)酰胺為何會(huì)隕落?今后的升級(jí)之路在何方?為此，中國(guó)化工報(bào)記者進(jìn)行了調(diào)查采訪。

生產(chǎn)規(guī)模增長(zhǎng)迅速 高檔產(chǎn)品有待開(kāi)發(fā)

己內(nèi)酰胺是一種重要的有機(jī)化工原料，主要用于生產(chǎn)尼龍6工程塑料和尼龍6纖維。尼龍6工程塑料主要用作汽車(chē)、船舶、電子電氣、工業(yè)機(jī)械和日用消費(fèi)品的組件，尼龍6纖維可制成紡織品、工業(yè)絲和地毯用絲等。此外，己內(nèi)酰胺還可用于生產(chǎn)抗血小板藥物6-氨基己酸，生產(chǎn)月桂氮卓酮等。

由于己內(nèi)酰胺需求旺盛，各生產(chǎn)廠紛紛擴(kuò)能或新建，我國(guó)的己內(nèi)酰胺自給率從2005年的30%增長(zhǎng)到2014年的87%以上。同時(shí)，由于國(guó)內(nèi)產(chǎn)能迅速膨脹，從2012年起，我國(guó)己內(nèi)酰胺進(jìn)口量開(kāi)始連年下降。2012年，己內(nèi)酰胺進(jìn)口量在72萬(wàn)噸，進(jìn)口依存度高達(dá)50%;2014年，己內(nèi)酰胺進(jìn)口量下降到了22.3萬(wàn)噸，進(jìn)口依存度為12.69%。

我國(guó)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)總體規(guī)模不僅發(fā)展迅速，單套裝置規(guī)模也迅速提高。去年10月，福建申遠(yuǎn)新材料有限公司年產(chǎn)100萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺項(xiàng)目一期(年產(chǎn) 40萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺)開(kāi)始施工。今年7月27日，福建申遠(yuǎn)又與荷蘭帝斯曼公司在福州簽署了己內(nèi)酰胺二期項(xiàng)目技術(shù)許可協(xié)議。按照協(xié)議，福建申遠(yuǎn)將在其己內(nèi)酰胺二期項(xiàng)目中繼續(xù)采用帝斯曼專用的HPOplus技術(shù)，二期工廠將包括3條20萬(wàn)噸的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線。項(xiàng)目全面投產(chǎn)后，福建申遠(yuǎn)己內(nèi)酰胺總產(chǎn)能將達(dá)到100 萬(wàn)噸/年，成為全球最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地。

記者注意到，我國(guó)己內(nèi)酰胺進(jìn)口量大幅下降的背后，是國(guó)內(nèi)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈，成交價(jià)格連番下挫，導(dǎo)致進(jìn)口貨源難以進(jìn)入中國(guó)。2014年，己內(nèi)酰胺全年進(jìn)口均價(jià)2257美元/噸左右，折合約人民幣17788元/噸;而2014年己內(nèi)酰胺國(guó)內(nèi)均價(jià)16406元/噸。然而，盡管?chē)?guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺價(jià)格低于進(jìn)口價(jià)格，2014年我國(guó)己內(nèi)酰胺的進(jìn)口量依舊占我國(guó)實(shí)際產(chǎn)量的近15%。

來(lái)自己內(nèi)酰胺下游的業(yè)內(nèi)人士指出，這是因?yàn)榧簝?nèi)酰胺用于聚酰胺切片、民用高速紡長(zhǎng)絲產(chǎn)品的生產(chǎn)，首先要求切片質(zhì)量穩(wěn)定，高速紡長(zhǎng)絲可紡性好，染色均勻性穩(wěn)定，完全符合民用高速紡己內(nèi)酰胺的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能替代國(guó)際上知名企業(yè)的產(chǎn)品，大批量運(yùn)用于高速紡民用絲生產(chǎn)。

中國(guó)石化化工銷售公司華中分公司負(fù)責(zé)進(jìn)出口銷售的侯湘湘表示，雖然己內(nèi)酰胺產(chǎn)品在外觀、包裝等方面無(wú)實(shí)質(zhì)性區(qū)別，但是在下游不同行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，己內(nèi)酰胺產(chǎn)品的部分質(zhì)量指標(biāo)值或者穩(wěn)定性等方面有細(xì)微差異，就會(huì)給應(yīng)用帶來(lái)影響，如在民用絲領(lǐng)域中，高速紡長(zhǎng)絲對(duì)己內(nèi)酰胺的質(zhì)量指標(biāo)要求就比較苛刻。

中石化石油化工科學(xué)研究院教授級(jí)高工程時(shí)標(biāo)進(jìn)一步向記者表示，己內(nèi)酰胺質(zhì)量要求極其嚴(yán)格，對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行ppm級(jí)控制，精制過(guò)程復(fù)雜，雜質(zhì)含量有一點(diǎn)差異，紡絲容易斷，產(chǎn)品的檔次就降低了，就不能用于高速紡絲。程時(shí)標(biāo)指出，評(píng)價(jià)己內(nèi)酰胺質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)看綜合指標(biāo)。

“我國(guó)生產(chǎn)技術(shù)相比巴斯夫工藝，工藝先進(jìn)性、產(chǎn)品質(zhì)量等方面還有差距。近幾年各企業(yè)都是在模仿改進(jìn)，雖然有提高，但是最終質(zhì)量肯定與國(guó)外先進(jìn)工藝有差距的。”中石化系統(tǒng)一位從事己內(nèi)酰胺技術(shù)研究的資深人士向記者這樣直言不諱地說(shuō)。

侯湘湘表示，國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)不斷改進(jìn)，質(zhì)量提高很大，但是，高速紡錦綸切片、高檔高速紡民用絲、高檔無(wú)鹵阻燃地毯絲、食用包裝膜(BOPA)用己內(nèi)酰胺還是用進(jìn)口的，即便用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，也不是全部使用。這些高檔領(lǐng)域應(yīng)用仍需要下功夫，或者根據(jù)不同的指標(biāo)要求，制訂不同的銷售策略，實(shí)行不同價(jià)格和服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)策略。

排廢多副產(chǎn)低價(jià)值 生產(chǎn)工藝有待簡(jiǎn)化

目前，己內(nèi)酰胺生產(chǎn)主要有3種工藝，即環(huán)己酮—羥胺工藝、環(huán)己烷光亞硝化法和甲苯法。環(huán)己酮—羥胺工藝以苯(或苯酚)為原料，經(jīng)環(huán)己酮、環(huán)己酮肟制備己內(nèi)酰胺。世界90%以上的己內(nèi)酰胺產(chǎn)能都是通過(guò)該工藝生產(chǎn)，主要過(guò)程包括苯加氫制環(huán)己烷，環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮，環(huán)己酮、氨、雙氧水直接反應(yīng)制備環(huán)己酮肟，然后經(jīng)貝克曼重排生成己內(nèi)酰胺。甲苯法工藝以甲苯為原料，在20世紀(jì)60年代由意大利SNIA公司開(kāi)發(fā)。目前意大利、烏茲別克的甲苯法工藝裝置已停產(chǎn)，我國(guó)石家莊化纖公司還有唯一一套運(yùn)行裝置，設(shè)計(jì)能力5萬(wàn)噸/年。環(huán)己烷光亞硝化法則以苯為原料，經(jīng)環(huán)己烷、環(huán)己酮肟制備己內(nèi)酰胺，由日本東麗公司開(kāi)發(fā)。

我國(guó)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝主要也是采用環(huán)己酮—羥胺路線，不僅整個(gè)生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜，而且重排生成己內(nèi)酰胺要使用濃硫酸為催化劑，腐蝕污染嚴(yán)重。重排反應(yīng)液經(jīng)中和后得到硫酸銨水溶液和粗油兩部分，粗油必須經(jīng)過(guò)精制的過(guò)程，才能得到合格的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品，而精制后產(chǎn)生的殘液量大，排放廢液中己內(nèi)酰胺含量長(zhǎng)期在1%左右。雖然有企業(yè)采用離心萃取等技術(shù)，己內(nèi)酰胺含量在0.7%以下，但殘液通過(guò)工業(yè)廢水的管道排出，廢水成分復(fù)雜、COD高、可生化性差，屬于難降解的含有氨氮的高濃度有機(jī)廢水。同時(shí)，工藝副產(chǎn)的大量低價(jià)值硫酸銨，市場(chǎng)供過(guò)于需求，出口及化肥需求整體支撐力度都不佳。

程時(shí)標(biāo)介紹說(shuō)，去年我國(guó)己內(nèi)酰胺產(chǎn)能達(dá)到215萬(wàn)噸，今年投產(chǎn)和正在建設(shè)并到2016年投產(chǎn)的產(chǎn)能就達(dá)206萬(wàn)噸，到2016年總產(chǎn)能達(dá)421萬(wàn)噸，副產(chǎn)硫酸銨就達(dá)600萬(wàn)噸。“出路在哪里?怎么消化?”程時(shí)標(biāo)這樣感嘆。