模具作為鍛件出產的關鍵工裝，其交貨期長短對鍛件商品的交貨期至關重要。自20世紀70年代開端，國際上就提出預硬化的主意，但由于遭到加工機床剛度和切削刀具的制約，預硬鋼的硬度無法到達模具的運用硬度，所以回收模具鋼預硬化技術的進展不大。80年代，跟著機床和刀具技術的前進，預硬化技術的開發(fā)和運用速度逐漸加速。國內在90年代中后期開端選用預硬化模塊。預硬模具鋼在模具鋼出廠前由模具鋼出產公司進行了模具終究熱處理，模具硬度已到達運用要求，模具制作公司購進模具鋼后直接進行粗、精加工，中心不需再進行熱處理。加工預硬模具鋼主要有兩方面的要求，一是機床的剛性，二是刀具的切削性能。實踐證明，現在的數控刀具加工50HRC以下硬度的材料沒有問題?；厥漳＞咪撨\用預硬鋼的優(yōu)點是使模具制作技術更加簡化，不必思考熱處理工序的組織，不必思考熱處理變形及余量的問題；模具外形、型槽和頂料孔等不分粗、精加工，加工工序會集，進而縮短了模具制作周期，一起也進步了模具制作精度?？梢灶A見，跟著加工設備、刀具技術的不斷前進，由于中心不需進行熱處理工序，即使是大型曲軸模具，也徹底有可能在一星期乃至三天以內加工完結，極大地縮短全部新品開發(fā)的周期，進步公司競爭力擴大市場份額。關于回收模具鋼鑄造技術而言，即是可不必思考鍛打方向是不是與模塊纖維方向垂直。因而，模具鋼出產公司不必等收到各種尺度標準的模塊毛坯后再進行鑄造，而是事前依照必定的標準尺度系列地鑄造好模具毛坯，模具廠采購毛坯后可根據需求切割成各種尺度標準的模塊。由于不必思考材料纖維方向，六面中的任何一面均可加工型槽，縮短了模具制作公司的訂貨周期。而國外預硬鋼出產公司則具有共同的寬模鑄造技術和高效淬火處理技術，特別關于截面尺度較大的模具，淬透性很好。國內國內公司在模具材料的預硬化技術方面，起步晚，規(guī)模小，現在還不能滿足國內模具制作的要求。