鈹銅焊接是鈹銅眾多的用途中的一種，我們下面通過圖片結(jié)合文字一起來學(xué)習(xí)一下鈹銅焊接 方法。鈹銅焊接方法之電阻焊接的優(yōu)點(diǎn)：是一種可靠，低成本、有效的方法。不用填料金屬，不要焊接氣體，焊后不存在要去除多余的金屬。這一方法適用于大批量生產(chǎn)，而且焊縫牢固。
鈹銅焊接過程之電阻焊接的分類：
1、電阻點(diǎn)焊：通過電極壓力將工件夾在一起，電極兩端通大電流；由于工件間的電阻較大，在接觸面形成熱量熔化金屬，形成焊核。如下圖
2、電阻式凸焊：凸焊是一種電阻加壓焊接方法，通過電流和力，把要連接的兩個(gè)接縫部分通過大面積的電極作用使之相互連接。通常，在兩個(gè)接縫部位的一個(gè)連接處只有一個(gè)凸焊點(diǎn)。凸焊使得接縫部位上聚積密集的電流。通過焊條對零件的壓力和通過電流加熱，此時(shí)焊縫時(shí)常發(fā)生變形，并在接觸位置上，以焊縫平面中一個(gè)被熔化的范圍出現(xiàn)不可熔解連接現(xiàn)象的凸出部分，稱為焊點(diǎn)核心。焊點(diǎn)核心圍繞在焊接熱影響區(qū)周圍。這種連接稱為凸焊連接。按照每個(gè)焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功率在一個(gè)工序中能夠同時(shí)焊接一個(gè)或多凸焊點(diǎn)。
3、其他：火焰焊，對接焊等。
鈹銅焊接過程之決定鈹青銅焊接質(zhì)量的因素：
1、熱量的產(chǎn)生
2、熱量的擴(kuò)散→材料特性：
（1）熱傳導(dǎo)能力
（2）電傳導(dǎo)能力
鈹銅焊接過程之鈹青銅焊電阻點(diǎn)焊的過程：如下圖
鈹銅焊接之電阻點(diǎn)焊的控制方法：主要采用晶閘管開關(guān)；方式：開環(huán)、閉環(huán)。如下圖
鈹銅焊電阻點(diǎn)焊中的幾個(gè)現(xiàn)象及原因：
1、液態(tài)金屬攪拌。
2、飛濺：
(1)前期飛濺：
產(chǎn)生原因：表面清理不佳、接觸不充份。
防止方法：清理焊件、預(yù)壓對中、斜升預(yù)熱電流。
(2)后期飛濺：
產(chǎn)生原因：熔核增長過大。
防止方法：減小電流，縮短通電時(shí)間：胡徑、夾雜物空隙、裂紋。
鈹銅焊接之電阻式凸焊的幾個(gè)基本參數(shù)：
1、電極壓力： 凸焊的電極壓力取決于被焊金屬性能、凸點(diǎn)的尺寸一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)等。電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓潰，并使兩工件緊密貼合;電極壓力過大會過早地壓潰凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過小又會引起嚴(yán)重飛濺。
2、焊接時(shí)間： 對于給定的工件材料和厚度，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長于單點(diǎn)凸焊，以減少因凸點(diǎn)高度不一致而引起各點(diǎn)加熱的差異。
3、焊接電流：凸焊每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小， 但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化，推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不致于擠出過多金屬的最大電流。凸焊時(shí)還應(yīng)考慮到被焊兩板間的熱平衡，否則在平板未達(dá)到焊接溫度之前凸點(diǎn)便已熔化，因此焊接同種金屬時(shí)，應(yīng)將凸點(diǎn)沖在較厚的工件上;焊接異種金屬時(shí)，應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電導(dǎo)率較高的工件上，但當(dāng)在厚板上沖出凸點(diǎn)有困難時(shí)，也可在薄板上沖出凸點(diǎn)。
鈹銅焊接過程之安全注意事項(xiàng)：由于焊接熔非常小,而且不是敞開式的,所以鈹銅電阻焊接過程采取了控制后,不存在特殊的危險(xiǎn)。如是焊接后要求進(jìn)行機(jī)械清洗工序,則必須采用工作曝露在微細(xì)顆粒環(huán)境中的方法進(jìn)行。
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