針對采空區(qū)懸**的問題，我國煤層**板主要采用水力壓裂、循環(huán)式淺孔爆破、地面深孔爆破和前深孔預裂爆破等方法來弱化堅硬**板。然而，這些方法并不，因為它們存在一些缺點。為了克服這些不足，本發(fā)明提供了一種基于高壓氣體爆破的煤層**板前預裂方法。

該方法操作簡單，預裂好。具體步驟如下：****，在工作面運輸和軌道順槽每隔一定距離向煤層**板施做一組鉆孔，鉆孔呈扇形布置且朝向采空區(qū)。鉆孔的仰角和水平角均需設定，并且鉆孔底部與工作面煤壁或巷道側壁需保持一定距離。鉆孔的直徑也需在一定范圍內選擇。

接著，將氣爆置于鉆孔內，采用的速凝混凝土或樹脂膠對鉆孔端部與氣爆之間的空隙進行封孔。然后，啟動高壓氣體壓縮系統(tǒng)，將高壓氣體瞬間釋放爆破，使鉆孔周圍的裂隙與相鄰鉆孔連通。這一步驟可以多次重復進行，以增預裂。

**后，對每組鉆孔重復上述步驟，完成煤層**板的前預裂。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益主要體現(xiàn)在：使用空氣或工業(yè)廢氣作為高壓氣體爆破的氣體源，不，而且環(huán)保；由于高壓氣體壓力可控及可重復對巖體進行沖擊爆破，使得煤層的動力擾動小，**板預裂好。

具體實施方式舉例：在工作面運輸順槽和軌道順槽每隔20m分別向煤層**板施做一組直徑為90mm的鉆孔，每組鉆孔呈扇形布置且朝向采空區(qū)。鉆孔的仰角β分別為預設值，鉆孔長度分別為預設值。每組鉆孔相鄰鉆孔底部水平間距為10~15m，每組鉆孔的豎向投影和沿工作面推進方向的水平投影分別為10m和10m。鉆孔底部與工作面煤壁或巷道側壁的距離為10m（不小于5m）。通過輸氣管路將氣爆置于鉆孔內，采用的速凝混凝土對鉆孔端部與氣爆的間隙進行封孔，封孔長度不小于8m。啟動高壓氣體壓縮系統(tǒng)的空壓機，當高壓儲氣罐內的氣體壓力達到設定值后，電控閥、氣動閥、機械剪切閥自動打開，高壓儲氣罐內的高壓氣體經(jīng)輸氣管路通過氣爆在鉆孔內瞬間釋放爆破，可對鉆孔進行多次循環(huán)爆破，使鉆孔周圍的裂隙與相鄰鉆孔連通。高壓氣體的氣體源為工業(yè)廢氣CO2。將氣爆從鉆孔內撤出，對其它鉆孔依次重復上述步驟，完成煤層**板的前預裂。

本發(fā)明的有益是：以空氣或工業(yè)廢氣CO2為高壓氣體爆破的氣體源，不了化學爆破潛在的火花危險，而且無化學污染，靠又環(huán)保；由于高壓氣體壓力可控及可重復對巖體進行沖擊爆破，使得煤層的動力擾動小，**板預裂好。