“小伙伴兒們，我只想告訴你們，熱不僅僅是今天的事兒，明天后天大后天都是熱情似火的艷陽天，原本想空調(diào)WiFi西瓜，卻熱得差不多能出鍋撒把蔥花。”這是央視主播朱廣權(quán)在知道未來10天里，全國預(yù)計21個省份將進入高溫天氣后玩出的段子。

在忍俊不禁中，筆者也不免聯(lián)想到：過高的溫度，對塑料注塑成型有何影響?對注塑機又有何影響?

溫度對注塑成型的影響

注塑成型是重要的加工方法之一，適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，涉及模具設(shè)計、制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機操作等。其原理是一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。所以，通過此工藝獲得的塑料制品的質(zhì)量不僅在于塑料機器、設(shè)計和加工等的精度，還在于所處環(huán)境溫度的高低。

改變原料物理化學(xué)性質(zhì)

烘料是對原料進行除濕，有著一定的工藝標(biāo)準(zhǔn)，烘料溫度過高會改變原材料的物性，造成不必要的損失。

在注塑成型過程中，螺桿溫度也十分重要，溫度偏低或偏高會損壞注塑機螺桿，還會影響原料流動性，過高的溫度還會造成原料的氧化。

影響產(chǎn)品質(zhì)量與外觀

噴嘴溫度在注塑成型過程中很是關(guān)鍵，它會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量與外觀，尤其是產(chǎn)品澆口處的外觀。

模具溫度影響產(chǎn)品質(zhì)量和制造過程，提高模溫能夠提高產(chǎn)品表面光潔度和原料流動率，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和制造過程穩(wěn)定性的關(guān)鍵。

產(chǎn)品包裝前溫度的規(guī)定是為了確保產(chǎn)品的最終成型質(zhì)量。許多公司在出貨檢驗時，會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品變形、污染等不良形象，這很有可能是因為包裝時溫度過高，以致產(chǎn)品變形。

溫度對注塑機的影響

溫度過高會對注塑機造成5大危害，分別是：機械熱變形、油粘度降低、橡膠密封件變形、油液氧化變質(zhì)加速和部件工作質(zhì)量變差。

這些危害主要體現(xiàn)在注塑機元件的損傷上，如零部件的形變、磨損、破裂、泄露、老化和硬化等，最終使得注塑機精度不準(zhǔn)、靈敏性降低、效率低下、耗能增大、系統(tǒng)故障和使用壽命縮短等，對于精密注塑機的影響就更甚前者了。

筆者總結(jié)：

面對高溫環(huán)境下注塑成型和注塑機的不良反應(yīng)，塑機企業(yè)與塑料產(chǎn)商應(yīng)積極采取措施，畢竟它們不是天氣，可以循環(huán)恢復(fù)。就塑料產(chǎn)商而言，需購進先進科學(xué)的注塑設(shè)備與系統(tǒng)，獲得良好的生產(chǎn)環(huán)境，如有必要應(yīng)增設(shè)降溫冷卻裝置，同時應(yīng)及時做到機械設(shè)備的檢查與調(diào)整。對于塑機企業(yè)而言，應(yīng)抓緊時間，努力改善提升注塑設(shè)備及系統(tǒng)功能，擴大注塑元件溫度適應(yīng)范圍，提高自身精度，改善運作條件、減少損失、降低能耗、減少發(fā)熱。