注塑模具在數(shù)以萬計的使用過程中，難免會出毛病。但問題是模具的維修次數(shù)應(yīng)盡可能想辦法縮短，可以大大減少維修費用，提升生產(chǎn)效益。
從理想狀態(tài)上來說，一個模具設(shè)計壽命30萬啤，5萬啤大保養(yǎng)一次，在生產(chǎn)周期內(nèi)除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但實際上一般模具都是修了又修，甚至一套量產(chǎn)模具一個月會有2-3次維修。
事實上，模具的大多數(shù)維修是可以避免的，有保養(yǎng)的問題和生產(chǎn)過程控制的問題。下表是對一家公司模具維修履歷的分析。
1. 加強科學(xué)注塑知識培訓(xùn)，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護設(shè)置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當(dāng)?shù)榷紩O大的損壞模具，這是萬萬要注意的呀。能看出來，模具維修其實極少數(shù)是出自模具自身的原因。下面來說說減少模具維修的辦法：
2. 生產(chǎn)控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。
3. 胎里的毛病要避免。模具的設(shè)計和制造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大系統(tǒng)的設(shè)計，材質(zhì)等就不一一說了。
4. 模具保養(yǎng)。平時生產(chǎn)中的一級二級保養(yǎng)和模修部門的三級保養(yǎng)要扎實到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。
5. 易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導(dǎo)柱/導(dǎo)套等要盡量統(tǒng)一規(guī)格，備庫存。
6. 作業(yè)流程規(guī)范化，人員培訓(xùn)及績效考核。
做好了上述6點，模具的維修事故可以普遍降低5成，企業(yè)的生產(chǎn)效益也大大提升。
