正常生產(chǎn)時，大慶石化塑料廠高壓二裝置一天產(chǎn)量約600噸聚乙烯樹脂。為了搶進度、保產(chǎn)量、增效益，自高壓二裝置按計劃停車檢修后，塑料廠各車間、各專業(yè)人員迅速進入狀態(tài)，周密安排檢修項目，原定6天的檢修提前36小時完成。高壓二裝置于近日投料開車一次成功。
本次高壓二裝置以二次機檢修為主線，同時工藝、儀表、電氣各專業(yè)也要完成更換過濾器濾袋、更新10千伏電纜等項檢修項目。維修車間擔任主攻，承擔著二次機 8組填料的拆卸、安裝工作。每組填料都包括缸頭、組合閥、柱塞等復雜部件，體積大，重量達數(shù)百公斤，拆裝費時費力。由于二次機輸送的是高溫、高壓介質(zhì)，填料主要起到密封作用，對安裝精密度要求高。
養(yǎng)兵千日，用兵一時。維修車間制定科學方案，合理安排人力，組織精兵強將，抓緊搶修。除日常負責維護高壓二裝置的鉗工班組以外，另抽調(diào)一個班組和技術骨干加入作戰(zhàn)。車間領導靠前指揮，班組人員24小時晝夜不停，克服悶熱、潮濕的天氣影響，有條不紊地開展工作。同時，電氣專業(yè)人員還完成C83變電所6根10 千伏電纜更新任務，消除了極寒天氣下電纜崩燒隱患。
