通過863相關(guān)項(xiàng)目實(shí)施與技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)了廢塑料、廢橡膠和廢纖維回收利用領(lǐng)域的識別分類分選、粉碎、改性、新材料制備的關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)與裝備，取得了良好的示范應(yīng)用效果。特別是針對“城市礦產(chǎn)”資源中極具回收利用價(jià)值的廢棄高分子材料分離難、再加工難、回收利用效率低的問題，建立了高效、清潔、易于實(shí)施的基于固相力化學(xué)、界面改性和聚合物加工新技術(shù)的廢棄高分子材料回收利用新技術(shù)、新原理，在室溫實(shí)現(xiàn)難分離共混填充復(fù)合型廢棄高分子材料如PP/PE、LLDPE/EPDM、廢棄印刷電路板廢金屬粉等的超細(xì)粉碎，解決了傳統(tǒng)回收技術(shù)需組分相容和粘度匹配因而需分類分離的難題;在室溫實(shí)現(xiàn)了交聯(lián)型廢棄高分子材料如廢棄輪胎橡膠、廢棄交聯(lián)電纜的固相力化學(xué)脫硫或解交聯(lián)，解決了交聯(lián)型廢棄高分子材料不能二次加工的難題;制備了土工膜、熱塑性硫化橡膠(TPV)、單雙向拉伸成型高強(qiáng)度加筋工程材料等高值化制品，籌建了3 條2500-4000 噸/年廢棄高分子回收示范生產(chǎn)線，并實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)能力。突破了萬噸級擠出脫硫制備再生膠的多項(xiàng)核心技術(shù)及再生膠在輪胎行業(yè)的應(yīng)用技術(shù)，研制了多階螺桿連續(xù)脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套設(shè)備技術(shù)，通過采用自主研發(fā)的“近零排放”的螺桿擠出機(jī)組脫硫制備高性能的再生橡膠，真正實(shí)現(xiàn)了從廢橡膠制備再生膠整個(gè)工藝流程的環(huán)保、安全、連續(xù)和高效，并通過脫硫工藝、配方的研究制備得到了顆粒狀的再生膠，可廣泛高效低耗應(yīng)用于下游橡膠企業(yè)，研發(fā)的再生膠產(chǎn)品在載重和轎車子午胎胎面取得了良好的應(yīng)用效果;建成10000 噸/年的擠出脫硫再生膠示范線，建成10 萬套/年的子午線載重輪胎和轎車輪胎示范生產(chǎn)線各一套。

 

　　廢舊高分子產(chǎn)品回收利用技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步與推廣應(yīng)用，將緩解目前相關(guān)資源回收利用水平低下、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，有力帶動我國相關(guān)行業(yè)發(fā)展，提高資源、能源利用效率，提升經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)一步推動我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和節(jié)約型社會的建設(shè)。